食用菌工廠化在生產環(huán)節(jié)，每個生產者都要進行菌種擴繁，高壓滅菌、菌種培養(yǎng)和出菇管理等一系列工作，這其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽，都會影響出菇質量，造成財力和資源的浪費。前些年在我國黑木耳主產區(qū)黑龍江省，耳農們?yōu)榱烁淖円酝患乙粦簟⑿∽鞣皇骄a造成的資源浪費、效率低下現(xiàn)象，幾家?guī)讘絷P系較好的鄰居開始聯(lián)合購置設備，形成了共同生產菌包、分別培養(yǎng)出耳的聯(lián)合戶模式。隨著市場規(guī)模和需求逐年遞增，集中制菌包、分散出菇的生產模式被越來越多的菇農接受，為工廠化菌包廠的發(fā)展奠定了基礎。

　　菌包工廠化生產就是充分使用和整合現(xiàn)代機械設備，形成原料攪拌、裝袋、滅菌、接種、養(yǎng)菌等生產流程工廠化流水線作業(yè)，生產的“菌包”既提高了菌包的生產效率，節(jié)省了人力，減少菇農一次性的投資成本，又減少了雜菌污染率，保證了菌包的質量。菇農只要做好出菇管理環(huán)節(jié)即可，將勞動強度很大的配料、拌料、裝袋等工序由工廠化生產企業(yè)內的機械設備完成，極大地降低了勞動強度。同時，菌包工廠化生產的建設，帶動了行業(yè)內機械裝備業(yè)的發(fā)展，裝袋機、滅菌器、接種機等一大批機械設備企業(yè)普遍經營業(yè)績良好。同時，菌包工廠化生產也有力帶動了產地菇農的創(chuàng)收。在貴州大方雪榕公司已建成兩條食用菌菌棒生產流水線，租用標準化廠房14棟，聘用員工1500名，每天可生產食用菌棒150噸，日裝菌棒18萬袋，為當?shù)毓睫r提供了標準化的食用菌菌棒生產，有力地激活了地方產業(yè)鏈的延伸，促進了農民脫貧致富。

　　盡管菌包工廠化生產的節(jié)能減耗作用在多地食用菌產業(yè)發(fā)展中已得到充分體現(xiàn)，但受到建廠投資大、技術人員短缺、后期管理糾紛多等制約因素的影響，各主產地菌包工廠化產量占全部生產量的比例還比較低，菌包工廠化產品還遠遠沒能滿足生產的需求。調查中了解到，2015年黑龍江省黑木耳生產投放量在60億袋左右，集中在牡丹江、伊春、尚志、大興安嶺等幾個產區(qū)，而全省黑木耳菌包廠的總體生產能力剛剛接近5億袋，還不到生產量的十分之一，未來發(fā)展空間巨大。

　　另外，目前我國菌包工廠化還存在一些問題，一是企業(yè)投資盲目，缺乏前期市場調研和規(guī)劃設計，項目上馬后不符合當?shù)厣a需求，停產倒閉現(xiàn)象較多；二是生產環(huán)節(jié)標準化程度不夠，在菌種的選擇和使用上把關不嚴，接種人員無菌操作意識不強，養(yǎng)菌環(huán)節(jié)疏于管理，菌包質量有偏差，菇農和菌包廠糾紛不斷；三是菌包廠與菇農之間的風險分擔不明晰，出現(xiàn)菌包傷農事件時責任難于明確。

　　所以在大型食用菌工廠化生產的時候，可考慮采取集中作業(yè)，機械化生產嗎，節(jié)約人力提升效率。